在制作教具的过程中,常常将一些元件连接成电路或把一些小的金属配件结合在一起,这就必须用电烙铁来进行手工焊接。电烙铁是加热的工具,焊锡是焊料。电烙铁是手工锡焊的必备工具。对电烙铁的要求是:热量充足,温度稳定,耗电少,效率高。安全耐用,漏电流小,感应微弱,对元件无磁性影响。
常用的电烙铁分为外热式(如右图上)和内热式(如右图下)两大类。其原理都是让电流通过烙铁内部的电阻丝发热,再供热给烙铁头,使烙铁头温度升高。
(一)外热式电烙铁:因发热电阻在电烙铁的外面而得名。它既适合于焊接大型的元部件,也适用于焊接小型的元器件。由于发热电阻丝在烙铁头的外面,有大部分的热散发到外部空间,所以加热效率低,加热速度较缓慢。一般要预热6~7分钟才能焊接。其体积较大,焊小型器件时显得不方便。但它有烙铁头使用的时间较长,功率较大的优点,有25W,30W,50W,75W,100W,150W,300W等多种规格。
(二)内热式电烙铁:其烙铁头套在发热体的外部,使热量从内部传到烙铁头,具有热得快,加热效率高,体积小,重量轻,耗电省,使用灵巧等优点。适合于焊接小型的元器件。但由于电烙铁头温度高而易氧化变黑,烙铁芯易被摔断,且功率小,只有20W,35W,50W等几种规格。
常用的焊料是盘丝状(如右图),空心焊锡丝,其中焊锡51%,铅31%,镉18%,熔点为140℃。芯内装有松香焊剂。用它焊接铜、铁等或带有锡层的金属材料比较好。铝材用一般方法不能焊接,要用特殊的方法才能焊接,最好用螺丝钉连接。
加热熔化成液态的锡铅焊料借助焊剂的作用,熔于被焊接金属材料的缝隙,焊锡中的锡和铅的任何一种原子便会进入被焊接金属材料的晶格,在焊接面间形成金属合金,并使其连接在一起,得到牢固可靠的焊接点。可想而知,如果在被焊接的金属面上有氧化层或其它的杂质,它将会阻碍焊锡原子进入被焊接金属而不能形成金属合金,从而不可能焊牢,所以要焊接好金属,必须具备以下几个条件:
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请先观看焊接演示视频:
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焊接一般按以下的步骤进行:
相关链接:电烙铁的使用(续)