制作时间: 5小时左右 制作难度: ★★★☆☆ GEEK指数: ★★★★★
自从上次做了手电钻以后，我就觉得用电动工具很有效率。但是用手电钻由于它是会移动的，所以钻头打滑然后扎伤手指的事情发生了…于是我就又萌生一个想法，用上次拆玩具的电机做一个微型台钻…这样的话是绝对不会打滑的了……于是我开始苦苦构思方案…期末考的时候我就用草稿纸试着画出各种方案以及可行性（注：是做完试卷并且检查完以后才画的！！）。前前后后不下十种方案…到最后终于确定了这种方案…那是在期末考完以后确定的…然后，不废话了，被期末考压迫了那么久，开工！！！
1 工具与材料● 电钻（必须的）● 尖嘴钳● 老虎钳● 台钳● 电动螺丝刀（效率会高很多，可选）● 电烙铁● 502瞬间强力胶○ 不知名的不知装神马的塑料盒*1（质量超好）○ PVC管*1，直径在3cm以上○ 螺丝螺母一堆○ 微型电机*1○ 微型钻夹*1○ 弹簧*1M○ 上次黄河剩下的边角料——塑料管*1○ 木盒子*1（盒盖做底座，盒身有用）○ 2芯排线*1M○ 船型开关*1○ DC插头*1○ 焊条（或粗铁丝）*0.5M 2 机体部分组装2.1 先加工电机先● 理由还是防止碎屑飞入影响寿命和转动… ● 原理图（极简版）。 ● 把电机后部的螺丝孔扩大。 ● 然后上螺丝，把它压住。 ● 前面用了502固定…样子似乎很像个灰机…… 2.2 加工塑料盒● 用于加工的塑料盒。 ● 量出最大的值，然后画线。 ● 用铅笔画线。 ● 然后，然后就有点暴力了… ● 锯开一条槽。 ● 用剪钳把槽加宽。 ● 用线+502的方式把弹簧固定在上面。 ● 定出中心线。 ● 再量出大概的宽。 ● 然后就打孔了… ● 把铝皮包在塑料管外面，原理上面有图。 ● 在底下钻孔（又有打滑现象）。 ● 把弹簧拉直然后穿出来（费了偶好大的劲啊…）。 ● 现在该明白了吧？电机下去后以弹簧为动力收回来。 2.3 电源部分● 焊电机线。 ● 塑料盒的外观。 ● 测量开关的尺寸。 ● 焊线。 ● 开槽。 ● 为了加固，卡一根吸管在上面。 ● 把线接在一起，只留两根电源线。 2.4 外部加工● 这两块塑料板是用来稳固电机使其不会两边晃的。 ● 打上面的孔。 ● 测量上下的距离，准备打下面的孔。 ● 装上去之后的效果，还没有固定。 2.5 机械部分加工● 把焊条外面的不知神马东东剥掉一部分（另一部分用来做手柄）。 ● 上螺丝，然后应该看得出来原理了吧？● 注：中间的那个貌似老鼠打洞的是一个失败的固定设计，后来放弃了；中间的螺母是粘上去的。 ● 来张螺母的特写，作用是防止手柄左右晃动。 ● 用剩下的一小部分弹簧把手柄固定在上面。 ● 左上方和左中部装了两颗限位螺丝，使这个杠杆处于最佳工作状态。 ● 打孔装上合页，用处后面注明。 ● 合页的用处是这样地——锁定手柄，方便更换钻头。 3 底座加工3.1 打孔，放PVC管● 打孔之前当然就是先画圆啦….. ● 然后就打好孔了… ● PVC管放进去… ● 再斜着打孔，放螺丝固定。 ● 知道固定神马了吧？ 3.2 制作四个“脚”● 再打孔，用四颗螺丝加高底座。 ● 四只“脚”就出来啦~ 3.3 将台钻固定在底座上● 我锯呀锯呀锯呀…… ● 在上面画线，用做滑动台钻。 ● 一番纠结之后，确定了三个固定螺丝的位置。 ● 确定位置，然后打孔。 ● 在螺丝上装一小块木板，防止跑位。 ● 把滑动槽的位置也开出来。 3.4 在底座上打孔● 先画方框。 ● 再抠空……观赏性没那么强。 3.5 制作电源接口● 先把电源线延长先…… ● 为了避免线焊好之后才发现外壳没套上去的囧况，先把外壳套上先…… ● 电源接口的盛况…… ● 做好啦……看起来还不错！ ● 至此，一台实用的台钻就诞生啦~~~ 4 试机和打孔等4.1 测试打孔——2.5mm高密度复合板● 这个复合板颜色很深，也很硬，密度比较高。厚2.5mm。 ● 放到台钻底下，手柄用力一压，高速旋转的钻头一落下… ● 一个漂亮的孔就出来啦！ 4.2 测试打孔——0.5mm胶板● 这个是剩下的一块边角料之一，厚度0.5mm
PS：钻夹头是淘宝的，可以夹0.4—0.8mm的钻头。
● 准备好，把台钻调高，把盒子放下去。压下手柄，钻头与塑料盒接触……又一个孔出来啦！想看更多，请戳 视频
